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橡膠軟管的使用注意事項和膠管的生產工藝
發布時間：2015/8/8 10:41:41
圖片
夾布膠管 橡膠異型件 鋼絲編織膠管
高壓軟管接頭及裝置注意事項。
（1）橡膠軟管在移動或中止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處初步彎曲；
（2）橡膠軟管移動到極點方位時不得拉得太緊，應比照懈怠；
（3）盡量避免膠管的改動變形；
（4）橡膠軟管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
（5）應避免膠管外部危害，如運用中同構件表面的長期抵觸等；
（6）若橡膠軟管自重致使過火變形時，應有支托件。
纖維編織/纏繞高壓膠管的生產工藝亦分硬芯法、軟芯法、無芯法三種。其中硬芯法、軟芯法生產技術疑難問題不多，某些質量問題與夾布膠管相似，其解決辦法與采取措施也可參照夾布膠管。
無芯法纖維編織纏繞膠管在生產中較常出現的質量問題主要有：無芯編織纏繞包鉛硫化膠管鼓泡脫層，編織纏繞膠管的半硫化內層膠與纖維層的粘著力差，裸硫化膠管花紋扁塌，內徑失圓以及聚酯纖維的熱收縮大和粘合性能差.
膠管鼓泡脫層產生的主要原因：
① 擠出內層膠的外徑變化過大；
② 纏繞時管坯內壓偏小；
③ 纖維粗度大，纖維線接頭疙瘩太大或積存乳膠凝膠塊；
④ 外層膠擠出與管體脫空；
⑤包鉛口型尺寸與管體外徑不匹配。
解決鼓泡脫層的改進措施：
① 嚴格控制內層膠擠出外徑公差，注意擠出速度應與冷卻牽引速度及盤卷速度配合好；
②合理調控管坯內壓，一般為0.020一0.025MPa(手觸摸感到管體被脹圓)，纏繞過程中嚴防泄氣；
③ 纏繞錠子重量大小盡量一致，使纖維纏繞張力一致；
④ 外層膠擠出抽真空；
⑤ 控制包塑時對外層膠的壓力，一般掌握包塑內徑較膠管外徑小1.5-2mm;
⑥硫化時穩定膠管內壓，內徑13mm膠管內壓力為(0.25士0．01)MPa，內徑25mm 膠管內壓力為(0.3土0.01)MPa時效果較佳；
⑦ 纖維纏繞密度不宜超過85 ；
⑧ 改善膠料硫化初期的流動性，選用磺酰胺類后效性促進劑；
⑨ 及時修整纖維疙瘩和清理乳膠凝膠塊。
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