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液壓軟管及軟管總成的選擇，安裝和維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：2019/4/12 23:42:28
一、選擇
以下為最終選擇軟管前必須考慮的一系列因素：
以下為最終選擇軟管前必須考慮的一系列因素：
1 壓力—確定系統(tǒng)壓力后，必須選擇建議的最大操作壓力等于或大于系統(tǒng)壓力的軟管。大于最大操作壓力的脈沖壓力會(huì)縮短軟管使用壽命，因此液壓工程師必須將其納入考慮范疇。
2 吸油—必須選擇用于抽吸應(yīng)用的軟管，以確保軟管可承受系統(tǒng)的真空和壓力。
3 溫度—必須注意確保靜態(tài)和瞬態(tài)流體與環(huán)境溫度不超過軟管限值。當(dāng)在熱對(duì)象如熱總管附近布線時(shí)，必須特別注意。
4 流體相容性—軟管選擇必須保證與軟管、外膠層以及接頭與所使用的流體相容。對(duì)于氣體應(yīng)用的軟管選擇還必須特別小心。
5 尺寸—通過對(duì)流體加壓進(jìn)行的動(dòng)力傳輸隨著壓力和流量的變化有所不同。各部件的尺寸必須足以將壓力損失維持在最低，同時(shí)避免因生熱或過度湍流對(duì)軟管造成損壞。
6 布管—必須注意進(jìn)行最佳布線從而盡可能減少固有問題。
7 環(huán)境—必須注意確保軟管和接頭與其接觸的環(huán)境相容或受到保護(hù)。紫外線、臭氧、咸水、化學(xué)品和空氣污染等環(huán)境條件都會(huì)造成降解和過早故障，因此必須將其納入考慮范圍。
8 機(jī)械負(fù)載—外力會(huì)顯著縮短軟管的壽命。必須考慮的機(jī)械負(fù)載包括過度撓曲、扭彎、扭結(jié)、拉伸或側(cè)向負(fù)載、彎曲半徑以及振動(dòng)。可要求使用旋轉(zhuǎn)式接頭或過渡接頭以確保軟管不致扭彎。罕見應(yīng)用可能要求在選擇軟管前進(jìn)行特殊測(cè)試。
9 磨損—當(dāng)軟管設(shè)計(jì)為具有合理程度的耐磨性時(shí)，必須注意保護(hù)軟管不受到可能導(dǎo)致腐蝕、鉤破和切割軟管外膠層的過度磨損。增強(qiáng)層外露會(huì)顯著加快軟管失效。
10 適當(dāng)?shù)亩私宇^—必須注意確保根據(jù)制造商建議及經(jīng)測(cè)試證明符合SAE J517等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所選的軟管和軟管接頭之間具有適當(dāng)?shù)南嗳菪浴?/div>
11 長(zhǎng)度—當(dāng)確定適當(dāng)?shù)能浌荛L(zhǎng)度時(shí)，必須考慮移動(dòng)吸收、因壓力造成的軟管長(zhǎng)度變化以及軟管和機(jī)器公差。
12 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)—選擇軟管時(shí)，必須審核適用的政府、行業(yè)和制造商規(guī)范及建議。
13 軟管清潔度—軟管部件的清潔度等級(jí)有所不同。必須注意確保所選組件達(dá)到足夠的清潔度等級(jí)以滿足應(yīng)用要求。
14 導(dǎo)電性—某些應(yīng)用要求軟管為非導(dǎo)電性以避免產(chǎn)生電流。其他應(yīng)用要求軟管具有充分的傳導(dǎo)性以釋放靜電。選擇軟管和接頭時(shí)必須考慮這些要求。
15 高壓氣體—不得使用液壓軟管傳輸高壓氣體。
二、安裝
選定合適的軟管后，安裝人員必須考慮以下因素:
1 安裝前檢查——安裝前，必須對(duì)軟管進(jìn)行仔細(xì)的檢查。必須檢查所有部件以保證配型、尺寸和長(zhǎng)度的正確。此外，必須檢查軟管總成和構(gòu)成總成的各獨(dú)立部件的清潔度、內(nèi)徑、障礙物、起泡、外膠層松動(dòng)或任何其他可見缺陷。
2 遵循制造商的裝配說明。
3 最小彎曲半徑——以小于最小彎曲半徑進(jìn)行安裝可能大大縮短軟管的使用壽命。必須特別注意防止可能造成泄漏、軟管斷裂或軟管總成裂開的軟管/接頭接合處的突轉(zhuǎn)彎頭。
4 長(zhǎng)度：軟管過長(zhǎng)會(huì)增加壓降，影響系統(tǒng)性能。當(dāng)對(duì)軟管加壓時(shí)，過短的軟管可能導(dǎo)致其從接頭上脫開，或?qū)浌芙宇^連接產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致金屬或密封過早失效。
5 扭轉(zhuǎn)角和方向定位——軟管的安裝方式必須能保證機(jī)器組件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生軟管彎曲而不是扭曲。
6 固定——在許多應(yīng)用中，必須對(duì)軟管采取控制或引導(dǎo)，使其免受不必要的撓曲、脈沖壓力以及接觸其他機(jī)械部件造成的損壞。必須注意確保該控制不會(huì)造成附加應(yīng)力或磨損點(diǎn)。
7 端口適當(dāng)連接——軟管適當(dāng)?shù)奈锢戆惭b要求正確安裝端口連接，同時(shí)確保不對(duì)軟管轉(zhuǎn)移扭曲或扭矩。
8 避免外部損傷——正確的安裝還應(yīng)確保糾正或消除所有拉伸負(fù)載、側(cè)向負(fù)載、扭結(jié)、壓扁、潛在磨損、螺紋損壞或密封面的損壞。
9 系統(tǒng)檢查——安裝完成后，必須排出所有滯留氣體，然后必須對(duì)系統(tǒng)加壓至最大系統(tǒng)壓力，并檢查確認(rèn)功能正常且無任何泄漏。
注意：測(cè)試時(shí)須避開潛在危險(xiǎn)區(qū)域。
三、維護(hù)
即使選擇和安裝適當(dāng)，如果沒有持續(xù)的維護(hù)計(jì)劃，仍可能顯著縮短軟管壽命。應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的嚴(yán)苛程度和風(fēng)險(xiǎn)的可能性確定維護(hù)和檢查的頻率。維護(hù)計(jì)劃至少應(yīng)包含以下內(nèi)容。
1 軟管儲(chǔ)藏—儲(chǔ)藏的軟管產(chǎn)品會(huì)受到溫度、濕度、臭氧、日照、油、溶劑、腐蝕性液體和煙霧、昆蟲、嚙齒類動(dòng)物、放射性物質(zhì)、銳邊和磨損面、電場(chǎng)或強(qiáng)磁場(chǎng)、霉菌以及真菌的不利影響。儲(chǔ)藏區(qū)應(yīng)相對(duì)低溫避光，且無灰塵、污垢、潮濕和霉菌。軟管儲(chǔ)藏采用的方式應(yīng)有助于抗老化以及根據(jù)軟管或軟管總成上的生產(chǎn)日期“先進(jìn)先出”使用。
2 外觀檢查—以下任一情況均要求立即關(guān)閉系統(tǒng)并更換軟管總成：
a) 接頭或軟管泄漏。（流體泄漏是導(dǎo)致火災(zāi)的一大隱患）
b) 外覆層破損、切口或磨損。（任何增強(qiáng)層外露）
c) 軟管扭結(jié)、壓碎、壓扁或扭彎。
d) 軟管堅(jiān)硬、熱裂或燒焦。
e) 軟管起泡、過軟、分解或松動(dòng)。
f) 接頭裂開、受損或腐蝕嚴(yán)重。
g) 軟管上的接頭滑動(dòng)或移動(dòng)。
3 目視檢查—必須按要求緊固、修復(fù)或更換以下項(xiàng)目。
a) 端口泄漏情況。
b) 卡箍、護(hù)板和保護(hù)罩。
c) 清除堆積的過多污垢。
d) 系統(tǒng)流體等級(jí)、流體類型和任何滯留空氣。
4 功能測(cè)試——以最大工作壓力操作系統(tǒng)，檢查可能的故障并確保防止泄漏。
注意：測(cè)試時(shí)須避開潛在危險(xiǎn)區(qū)域。
5 更換時(shí)間間隔——根據(jù)之前的使用壽命、政府或行業(yè)建議，或當(dāng)故障導(dǎo)致意外的停工時(shí)間、損壞或傷害風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，須考慮具體的更換時(shí)間間隔。